В настоящее время деятельность предприятия приостановлена, так как основная производственная площадка находится за пределами России. Ждём нормализации ситуации. Спасибо за понимание.
О компании
Четкое понимание производственного цикла предприятия позволяет верно подбирать необходимые компоненты согласно задачам заказчика, и обеспечивать удобную схему поставок, и осуществлять общую поддержку.
Четкое понимание производственного цикла предприятия позволяет вим шарико-винтовые пары высокого качества.
Четкое понимание производственного цикла предприятия позволяет вва:
Производство осуществляет полный цикл изготовления ШВП
(закупка металлопроката, черновая токарная обработка, ТВЧ закалка, чистовая обработка, шлифовка, проверка контроля качества), что позволяет управлять качеством на всех этапах и минимально зависеть от поставщиков.
Всё это позволяет управлять качеством на всех этапах и минимально зависеть от поставщиков.
Основой успеха является современный станочный парк и лаборатория оценки качества выпускаемой продукции.
На предприятии используется высокоточное оборудование с ЧПУ таких производителей как HAAS, Boehringer, Doimak, Hommel Etamic.
На сегодняшний день металлообрабатывающий станок с числовым программным управлением (не важно, какого именно типа) – рабочая лошадка на любом производственном предприятии, а если предприятие крупное – то и таких «лошадок» обычно десятки.
Именно при помощи этих машин и создается основная продукция предприятия, т.е. фактически осуществляется основная целевая деятельность. Маркетинг, коммерция, логистика, прекрасный персонал и даже контроль качества не дадут эффекта при неисправном станочном парке.
Конечно, обновление парка станков и периодический ремонт имеющихся станков производится на всех предприятиях (по крайне мере должен производиться), в оборудование вкладываются существенные средства, ведь никто не хочет столкнуться с проблемой невозможности производства. С другой стороны, хотелось бы сократить траты при сохранении производительности.
Для ЧПУ станка одни из основных показателей, влияющих на работу – точность работы и способность создать необходимое усилие для обработки детали («переварить» нагрузку). Если точности нет – то деталь будет забракована по не попаданию в допуска, если же не создается усилия, то деталь просто не будет обработана.
За точность отвечает механизм перемещения, а так же система учета перемещений. Рано или поздно они требуют замены – либо по причине износа, либо планового ремонта станка.
Если рассматривать механическую часть перемещения, то сейчас применяются в основном шарико-винтовые передачи (ШВП), ходовые винты (типа винт-гайка скольжения). Наиболее эффективный и долговечный механизм – ШВП.
Применение шариковых винтовых передач (ШВП) даёт возможность создать экономичные, надёжные, высокопроизводительные механизмы благодаря высокой способности к нагрузкам, долговечности, высокой осевой жесткости, плавности движения, КПД 85—90%, надёжности при высоких скоростях.
Указанные преимущества обеспечиваются заменой трения скольжения — качением, твёрдостью рабочих поверхностей HRC 59—61, оптимальным соотношением диаметра шарика, радиуса профиля и угла контакта, и, разумеется, правильным выбором типоразмера ШВП (никогда даже самый совершенный механизм, подобранный без соответствия требуемым характеристикам, не будет работать эффективно, не говоря уже о значительном времени).
На текущий момент основные способы производства шарико-винтовых передач – это шлифованный и катанный, условно их можно разделить на «дорогой» и «дешевый» соответственно с точки зрения себестоимости производства.
Шлифованный способ – традиционный метод изготовления ШВП, отличающийся точностью получаемых изделий и их высокой способностью к нагрузкам (осевым, поперечным; статическим, динамическим). При использовании качественного металла подобные ШВП отличаются длительным сроком службы, соответственно их нужно реже менять, т.е. затраты на поддержание станочного парка в рабочем состоянии снижаются.
